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mc9.1侧铣头如何分中
1、侧铣头曲面铣削的对刀方法：算出刀具上和对刀面接触点到刀尖的距离然后把刀尖放置在工件坐标即后处理输出坐标上即软件的世界坐标即可。
2、侧铣头种类：按加工分类轻型铣头——此类铣头特点为质量轻（一般5-15kg，市场上甚至有3kg的超轻型）、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。
3、mastercam侧铣头度数区分方法如下：标记：通常在侧铣头上会有标记或编号，表示其锥度角度数。例如，一个30度角度的侧铣头可能会被标记为30°。
4、手动将侧铣头旋转90度，并将侧铣头移动到工件表面上方，记录当前位置（X轴坐标）。将侧铣头旋转180度，将侧铣头移动到工件表面上方，记录当前位置将侧铣头移动到工件中心位置，记录当前位置（X轴坐标）。
5、需要借助外部工具：大理石方箱。 原理：2个平面相互垂直，第3个平面垂直其中一个平面，必定垂直另外一个。
6、侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
数控编程实列
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是65，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。
数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
数控车怎么用刀尖圆弧半径补偿编程???请给个程序
1、数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G4G42。G40、G4G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。
2、左侧 刀具从程序路径右侧移动 补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
3、在刀具接触工件前，加入G41或G42指令，在刀具离开工件后，加入G40指令。在刀补画面输入刀尖方位号和刀尖圆弧半径值。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
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