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本篇文章给大家谈谈锥度切削循环编程教程，以及圆锥切削循环如何编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车如何车锥度编程2、... 本篇文章给大家谈谈锥度切削循环编程教程，以及圆锥切削循环如何编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车如何车锥度编程
就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
首先启动数控车床车，进入运行工作。其次计算出圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。最后运用1比10的比值来运行保存基本的设置即可完成锥度的编。
凯恩帝系统车床车锥循环怎么编程序
先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。
按机床索引，把程序开关（4）打开，按编辑，输入（Oxxxx），G99-G98，刀号刀补（T0101），转速，切削液开，路线，M30。
在加工程序的结尾编入M99指令，按一次循环启动，程序加工完一遍会接着自动加工，无限循环另外通过M98 P_，调用子程序的方法也可以指定调用子程序的循环次数。
首先在电脑上打开数控编软件。然后单击”制造“功能选项卡”元件“区域中的”工件“下拉按钮，选择”自动工件“。（如果工件按钮为自动工件，则直接单击）。
参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。
数控车床英制锥度牙的编程实例
按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
数控车床编程锥度怎么车
刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
如果是数控车床，就要按照设计要求锥度，算好大端直径和小端直径的差，从大端或小端对好零位进行编程（输入锥体或锥套的高度及大端直径和小端直径的差）。
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