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数控磨床怎样编程?
数控磨床编程步骤:
首先要开主电源,然后开机机床,接下来要进行复位,把编好的程序输进机床,检查程序是否有误。然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮,把刀补清零,设置好参数,接下来就可以进行模拟,看清楚走刀路线!模拟完之后要回零。
然后在进行对刀,对好进行检测,检测过程要把快速倍率,进给倍率放慢。发现没错,就可以进行自动切削,切削之前主轴转速要调到500转,快速倍率先调慢,发现对刀没错,就可以进行调快。直到切削完,量尺寸是否达到标准。
最后切断,切断之前要把手动速度放小,以免发生干涩先开电源,再开操作面板上的电源开关,再拧急停按钮,还要通气,再回零
数控外圆磨床编程入门?
数控外圆磨床的编程入门
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
2、在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。
3、采用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。当采用增量值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用U、W表示。
4、当用半径R指定圆心位置时,由于在同一半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性,为区别二者,规定圆心角α≤1800时,用“+R”表示,α>1800时,用“-R”表示
数控磨床怎么编程?
数控磨床编程需要根据加工部件材料、加工要求以及实际机械因素,结合专业软件进行编程。
具体的步骤包括:
2.选择程序中的机床参数和切削参数;
3.编制程序并实施测试;
4.根据加工结果进行改进或调整;
5.最终完成编程。
数控车床磨床编程口诀?
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程,由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2、自动编程,使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM,利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
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