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本篇文章给大家谈谈发那科仿真软件编程实例，以及发那科编程实例及解释对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、发那科数控车床G76编程实例... 本篇文章给大家谈谈发那科仿真软件编程实例，以及发那科编程实例及解释对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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发那科数控车床G76编程实例
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
3、指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。
4、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
5、fanuc系统 g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
6、法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。
数控g72编程实例
1、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
2、(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。
3、G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1，Y1，Z1)，设定为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)为零点编程的。
4、格式 G70 P(ns) Q(nf) ns：精加工形状程序的第一个段号。 nf：精加工形状程序的最后一个段号 功能 用G7G72或G73粗车削后，G70精车削。
5、数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
6、G72W__ R__ (W是Z方向的吃深度，R是退刀量）G72P_Q__F__ （P精加工第一程序段段号，Q是精加工最后程序段段号， F为走刀速度）希望我的回答能够给你得到帮助。
g71编程实例及解释是什么?
g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候是相对坐标编程时用到的。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
p表示的是调用的加工程序的开头，q表示的是调用的加工程序的尾巴。f表示的是G73循环加工的进给量。我举例编程一下：比如30的棒料加工到20，长度切30。
G71全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂加工余量比较大的棒料毛坯的加工。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
发那科数车怎么模拟程序
首先找到问题出现的大致时间节点和相关信息。其次确定开始模拟的参数和条件，包括模拟的开始时间、模拟的参数和输入数据等。
机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Tran***ission→send。
发那科系统可以进行图形模拟设置。发那科系统是一种数控系统，可以通过图形模拟设置来进行加工路径的预览和调整。在发那科系统中，可以使用CAD/CAM软件生成零件的三维模型，并将其导入到系统中进行加工路径的规划和优化。
MDI方式下，OFF/SETTING的设置画面 参数写入设1（可写）SYSTEM的参数画面 输入参数号1320 执行NO检索找到参数1320号 修改参数值，修改完后，参数写入改为 0 。按复位键。
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