摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工循环编程教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加工循环编程教程的解答，让我们一起看看吧。圆弧槽循环切削怎么编程？cnc连续... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工循环编程教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加工循环编程教程的解答，让我们一起看看吧。
圆弧槽循环切削怎么编程？
一、手工编程。凹圆弧粗车用同心圆方式加工余量最均匀，加工效果较好。
二、自动编程。可以采用副偏角为55°的右偏刀、左偏刀各一把，右偏刀加工除了红线上方以外的部分，左偏刀加工红线上方的部分（自动编程软件会自动分配）。这种方式不需要圆头刀，而且切削效率较高。
cnc连续循环铣面用什么代码？
字数最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。
加工中心攻丝循环怎么编？
很简单啊三菱系统:S1000（攻丝转速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻丝20mm，Q1.表示每次攻丝抬高1mm，R1.表示攻丝起点离工件表面1mm进入攻丝循环，F1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.轴移动，可功不同位置的牙） G80(攻丝结束)如果是发那可系统，G84前面加M29，其余一样。
数控车床g72内孔循环编程实例？
以下是一个数控车床G72内孔循环编程的实例：
假设需要在直径为60mm，长度为100mm的圆柱体上加工10个直径为20mm，深度为30mm的内孔，使用直径为20mm的钻头进行加工。加工时，工件选择为X轴正方向为正轴，Y轴正方向为正轴。
编程如下：
N1G90G54G00X0Z0（绝对坐标，选择工作坐标系，快速移动到X=0，Z=0）
N2T01M06（选择1号刀具，进行自动换刀）
1. 首先，确定加工的零件尺寸和加工条件，包括切削刀具、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
2. 设置数控车床的坐标系和工件坐标系，确定加工的起点和终点。
3. 编写G代码，启动G72内孔循环加工模式。在G72指令后跟上加工循环的参数，包括孔的直径、孔的深度、每次进给的深度和每次进给的长度等参数。
4. 在G72指令后跟上M指令，启动主轴和进给轴的运动。
5. 在循环中，设置切削刀具的切削深度和进给速度，控制切削过程。当每次进给达到设定值后，自动返回起点继续下一次循环。
6. 在加工结束后，使用M30指令停止主轴和进给轴的运动，并清除循环加工模式。
下面是一个简单的G72内孔循环编程实例：
N10 G90 G54 G00 X0 Z0
N20 T01 M06
到此，以上就是小编对于加工循环编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工循环编程教程的4点解答对大家有用。
