摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于卡爪编程教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍卡爪编程教程的解答，让我们一起看看吧。车床坐标系设定数控车切槽震刀啊!(嗡嗡嗡的... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于卡爪编程教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍卡爪编程教程的解答，让我们一起看看吧。
车床坐标系设定
数控车床的坐标系原点一般设在卡盘的右端面和工件轴心线的交点处，由于这一点不易测量，且卡盘的厚度是定值，通常在测量时以卡盘右端面与主轴轴线的交点o当作数控车床坐标系原点。而编程的原点一般取在工件右端与轴线的交点处，这两者之间有一个轴向距离，也就是有一个z方向的偏置量，所以有时把工件坐标系设定称为工件坐标系的偏置。我们正工数控的技术专家今天专业性的把数控车床设定工件坐标系这一操作步骤详细的列举给大家，供参考：
数控车床工件坐标系设置的的操作步骤如下：
（1）装夹好要加工的棒料。（注意：对刀用的棒料不一定作为加工用的棒料）。
（2）用深度游标卡尺测出棒料右端面至卡爪之间的长度，如长度为89.12mm。
（3）连续按键中的“menu/ofset”键，进入页面。或按[工件移]对应的“软键”，进入页面，按该页面[坐标系]对应的“软键”，同样可以进入页面。
（4）利用“光标移动键”移动光标到g54位置（设置在其他位置时，把光标移动到要设置的位置），在键盘上按“z”——“input”，此时完成了工件坐标系的设置。z后面的值到底取多少取决于棒料端面的平整程度，几种具体情况如下：
②如果端面是断料（一般***用为机锯）后形成的，较平整，则输入z88.7（一般把测量值减去0.3mm-0.5mm）;
③如果端面稍微有些倾斜，则输入z88.5（一般把测量值减去0.5mm-0.8mm）；
④如果端面倾斜较大，则手动切端面后再测量，按照测量后的数值输入。
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
数控车切槽震刀啊!(嗡嗡嗡的响……)，怎么回事？
数控割槽会震刀的原因，具体如下：
转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。
解决方法如下：
割槽要保证割刀略高中心。
机夹刀可以用表打一下直线。
割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。
割刀刀宽应合适。
转速不宜过低，600转速以上。
数控车床切槽震刀什么原因车45号刚端面槽转速500进给f15？
车刀不锋利或转速、进给速度高了，解决办法如下：
检查车刀刃口是否与材料中心对正
未车削转动时材料是否抖动。
材料是否伸出过长。
车刀是否伸出过长。
如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。
如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。
数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速以上。编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。
数控车床的类型有哪些？
1 数控车床的类型包括车床式数控系统、滚珠螺杆式数控系统、闭环系统等。
2 车床式数控系统是最早应用的一种数控系统，通过旋转轴和线性坐标轴进行加工；滚珠螺杆式数控系统则***用滚珠螺杆，利用螺杆的螺距，将电机的旋转运动变为线性的移动运动；闭环系统一般***用位置反馈控制系统，在加工过程中能够精准控制加工轴的位置和速度，适用于高精度加工。
3 此外，还有双列刀塔数控车床、智能数控车床等多种类型，不同类型的数控车床适用于不同的加工需求，需要根据具体需求选择。
到此，以上就是小编对于卡爪编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于卡爪编程教程的4点解答对大家有用。
