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本篇文章给大家谈谈多余空刀编程教程，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、关于数控车床编程指令G73的问题请教下大家伙。... 本篇文章给大家谈谈多余空刀编程教程，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
关于数控车床编程指令G73的问题请教下大家伙。
段的起点)与G73的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段(ns程序段)的终点简 称B点；精加工轨迹的终点(nf程序段的终点)简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。
你好，用G73加工这个台阶轴需要将毛坯与工件最小直径的差的一半输入到U值里，不会引起过切。
G73车削循环指令U（ i）确定。G73指令应与精车循环指令G70配合使用。粗车过程中，程序段ns-nf之间包括的任何F、S、T功能都无效，只有G70指令中指定的F、S、T功能有效。W（△K）通常设为“0”，可省略不写。
在数控车床编程时G32怎么用?
1、数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。
2、G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_Z(W)_F _，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。
3、新建模型文件，一个内径28外径50的圆管。点击菜单-插入-设计特征-螺纹。点击【详细】，点选内径。自动生成相关数据。可以更改大径 长度 螺距 角度 旋转方向。点击确定，生成螺纹特征。
4、在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
5、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
数控g72编程实例
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1，Y1，Z1)，设定为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)为零点编程的。
格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ； G32 X(U)__Z(W)__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。
数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
ug二粗没有空刀,跳刀的刀路编法
1、范围的限制可以用残留边界+参考刀路或者参考残留模型。要是这个没问题的话跳到多可以把顺逆全部改成任意 还有把端连接改成直线连着（这是关键）。
2、首先可以把进退刀长度给小一些。有些结构复杂的加工程序可以分割成几个部分加工，每个部分用最适合的方法。通过部件、毛坯、切削区域、修建边界、参考刀、切削层等功能去限制刀路以达到最优。
3、UG编程裁剪刀路，主要是修剪掉多余或指定不要的刀路；如下图，我们在对模框进行开粗时，其默认的把基准角也加工，这个地方就需要用到裁剪刀路了。
4、，由于大刀开粗完，剩余残留比较多需要二次开粗，常用二次开粗方法有残留模型，基于层，参考刀具。一，使用基于层开粗琐碎刀路比较多，我们可以通过最小材料移除 。
