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今天给各位分享毛刺刀路编程教程的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、ug编程如何修剪刀路,使用什么方式?... 今天给各位分享毛刺刀路编程教程的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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ug编程如何修剪刀路,使用什么方式?
使用切削区域控制。2，指定修剪边界控制。但是指定切削区域这个不怎么好用，因为需要选择的切削区域比较多，而且不好判断。所以使用修剪边界的比较多。在刀路生成以后，选择指定修剪边界的时候。
D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）---进入加工模块---建立加工坐标系---建立并生成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边---干涉检查---后处理生成机床识别的文件。
UG开粗采用边界修剪，并把边界修剪的余量参数往外扩大到2至3毫米，开粗的刀路就能往外延伸2到3毫米了。如下图所示，当然还有其他的方法，但这个方法是最简单实用的。
手动面铣区域在生成刀具路径时，可以为每个加工面或加工层定义切削方式。指定部件边界用来描述完整的零件轮廓，用于控制刀具运动的范围。可以通过选择面、边界、曲线和点来定义部件边界。
ug数控车编程如何在x负方向生成刀路?
2、一种是软件自动编程，然后后处理，生成NC程序；一种就是手动编程，直接写机床可以执行的程序代码。刀具模拟：一种是熊族软件，可以查看显示刀具路径，应该是基于ISO代码程序格式开发的。
3、远离主轴的方向为正方向，靠近主轴的方向为负方向。后刀座编程时X全部使用负值编写。刀补中直径加大为正，直径减小为负。
4、步骤十 右偏刀挖角创建工序，类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀，方法改为精加工，转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38，离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。
5、因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。
ug编程怎么让刀路沿着线走深度
如果没记错的话可以用固定轴轮廓铣，方法选曲线，再选中那条线，其实还有很多方法，比如用平面铣，以那条件为轮廓，刀具位置选择对中也可以。
吃刀量你设定多少一般就是多少，除非总的深度除以每刀深度不是整数，余下的算做一刀，那一刀会加上已经计算好的深度就是；总深度除以（1+n)=刀数。可以在空的地方直接下刀啊，不抬刀。非要螺旋吗？这样不是很多空刀。
首先创建一条面铣操作，指定好切削区域，使用轮廓加工，附加多个刀路，如下图。进刀使用线性，转移里面，设置直接。切削参数，设置拐角，延伸并修剪，如下图。然后点击刀轨编辑，如下图。
首先打开UG软件进入软件主界面打开一个零件。进入加工模块，分别设置好铣削几何体和铣刀大小的参数。打开：型腔铣操作，设置：指定铣削区域。铣刀我们选择刚才创建的直径8的平头铣刀，切削模式选择摆线加工。
ug深度轮廓加工的方法 首先，在非切削参数里面，起点和钻点里面。区域起点，添加集里面。可是设置不止一个下刀点的。
加工中心倒角刀去毛刺怎么编程
1、G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)___Z(w)___R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。
2、最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。
3、确定去毛刺的位置和方式：根据螺纹的要求和加工工艺，确定需要去毛刺的位置和方式，如内螺纹去毛刺、外螺纹去毛刺、径向去毛刺或轴向去毛刺等。
4、咱们要知道，不管是C角（斜角）还是R角（圆角）都必须要有两个元素参与，机床执行到第6程序段时，找不着下一个坐标，判断不了与哪一条直线倒角，导致机床报警FANUC报警内容大致为：倒角（倒圆）之后，找不到移动位置。
