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今天给各位分享数控制床编程教程的知识，其中也会对数控车床控制进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、求:数控车床宏程序编程详解?非... 今天给各位分享数控制床编程教程的知识，其中也会对数控车床控制进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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求:数控车床宏程序编程详解?非常感谢!
1、普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。
2、到了下一行出现了N1。都知道N在数控程序中表示程序段，后面跟的数字表示第几行（其实行号可以自己定义，在本例程序中，把“#1=#1-1”定义为第一行)。当程序执行到 N1 行的时候，系统发现#1 这个变量进行了自减运算。
3、坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
4、从以上的例子可以看出，宏程序在数控车上的编制并不难，用户宏程序还有多种功能，如用同一个宏程序加工尺寸不同而类型相同的零件；我们只要知道相关二次曲线的函数表达式，利用宏指令即可编制出相应的加工程序。
5、//因为x轴是双边的。所以乘以#1是椭圆的x值。但是在编程坐标里。编程原点要相应的减去一个a 1=#1-0.1 END1 只说了一个简单的椭圆宏程序，这个不太好说。你上网找下。有介绍的电子书。自己看看就可以了。
数控车内螺纹怎么编程呀
F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。
你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。
r或u z k r u z 螺纹终点坐标，k螺距，英制为牙数。
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
数控车床做半球面怎么编程序?
1、以G71数控机床为例，精加工程序示例如下：G71U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。
2、采用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了，编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。
3、首先是看你的球面是外球还是内球。内球面选用R圆角小于被加工零件圆R半径的球刀。（不要有切削干涉）。外球面选用通常的VNMG120404的刀片作为精车刀片，粗车选用VNMG120408的刀片加工。
4、一般情况下，数控车床车半球用G03指令，用外圆刀从中心向外加工。
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