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宝元数控车床编程G78怎么编
G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_；第一条指令格式 m：每刀切深选择，范围0~2 0：等距离进刀 1：递减式进刀。
G78 X— Z— F/E— H—XZFE就不说了，后面的H就是指的多重螺纹编程代码，H后的数字为整数，不可以有小数。例如你要加工双头螺纹，那么H后面就直接写2，三头就在H后面写3，四头、五头以此类推。
FANUC系统车螺纹的指令是G3G9G78。 G32：适用于等螺距切削，编程比较麻烦，一般在加工特殊螺纹的时候才使用。
(3)选择工件坐标系指令(G54～G59)这六个坐标系是在机床坐标系设定后，通过CRT/MDI控制面板用参数设定每个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，而预先在机床坐标系中建立起的工件坐标系。编程时，可任选一个。
数控车床宝元系统恒线速编程实例
G50 S（允许的主轴最高转速值，单位：转/分钟）G96 S（恒定的线速度值，单位：米/分钟）为什么要设定恒线速度：根据金属切削原理，线速度是影响刀具寿命和工件表面粗糙度的重要因素。
例如设置线速度120米/分钟，最高转速800转/分，主轴正转 G96 S120 G50 S800 M03 算法 线速度= 14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转速)/1000， (单位：多少米每分钟)。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M97【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G97恒线表面切削速度取消。
图2c为用G71式加工路线，首先走矩形循环进给路线，最后两刀走轮廓的得等距线和最终轮廓线，走刀路线不是很长，且切削量相同，切削力均匀，与G70命令合用还可以使程序编制简单，编程时常用。
数控车床恒线速的使用方法：G96恒线速控制，G97取消恒线速控制G50控制最高转速代码格式：G96S__，（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。
宝元数控车怎么自动倒角?程序格式怎么编程?
1、直线后倒直角 格式：G01X(U)_Z(W)_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
2、方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。G01 X Z F X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。
3、直线后倒直角 格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。
4、运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。
5、其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小。如果不是45倒角，可以用下面的格式加工，G01 X Z A F 其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
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